攪拌棒
不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能,其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。
1.耐磨性
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學作用而造成的破壞現象。磨損是一個很復雜的微觀破壞過程,它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環境綜合作用的結果。磨損有五個基本類型:粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和微動磨損。
2.耐蝕性
金屬與環境介質發生化學或電化學作用引起的破壞和失效現象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種,化學腐蝕是金屬直接與介質發生作用而形成的,電化學腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。
3.耐高溫性
金屬高溫下工作,因氧化而形成破壞;高溫長期工作因蠕變而形成破壞,組織因回火或相變而軟化,反復加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能,應相應提高材料的抗氧化性、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。
4.耐沖擊性
金屬表面由于外來物體的連續高速度沖擊而引起的磨損稱沖擊磨損,一般表現為表面變形、開裂和鑿削剝離。
按金屬表面所受應力大小及造成損壞情況,沖擊磨損可分為三類:
①輕度沖擊
動能被吸收,金屬表面的弱性變形可恢復。
②中度沖擊
金屬表面除發生彈性變形外,還發生部分塑性變形。
③嚴重沖擊
金屬破裂或嚴重變形。
堆焊金屬的耐沖擊性與它的抗壓強度、延性和韌性有關,一種材料的耐沖擊性和耐磨性有矛盾,兩都不可兼得。
5.耐氣蝕性
氣蝕發生在零件與液體接觸并有相對運動條件下,在表面上不斷發生氣穴,在氣穴隨后的破滅過程中液體對金屬表面產生強烈的沖擊力,如此反復作用,使金屬表面產生疲勞而脫落,形成許多小坑(麻點)。小坑會成為液體介質的腐蝕源,特別是在其表面的保護膜遭到破壞后,情況更為嚴重,Z后使表面成為泡沫海綿狀。水輪機轉輪葉片、船舶螺旋漿、水泵等都有可能發生氣蝕。

攪拌棒
1、耐磨性能
韶欣耐磨襯板的耐磨層中的化學成分:碳含量5%,鉻含量達40%,其中金相組織Cr7C3碳化物的體積分數高達一半以上,宏觀硬度為HRC58~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。
耐磨鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍(常溫磨粒磨損實驗數據)。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上,其耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2、抗沖擊性
復合耐磨襯板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現了雙金屬的y越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此具有良好的抗沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y中高落差料斗等工礦條件下的沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、良好的耐腐蝕性
復合耐磨襯板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、可加工性能,可塑性強
堆焊耐磨板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。
6、性價比高
堆焊耐磨板雖然制造成本提高,但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用堆焊耐磨板的經濟效果越明顯。