??1.耐磨鑄件襯板初次使用時，將材料儲存在倉庫總容量的三分之二后進行卸料。 ??2.操作過程中，將料倉內的物料保持在物料進入料倉的位置，將料倉內的物料儲存量保持在總料倉容量的一半以上。 ??3.嚴禁物料直接撞擊襯板。 ??4.不同材料的硬度顆粒不同，不得隨意改變材料和流量。如需更改，不得超過原設計容量的12%。根據需要更改材料或流量會影響的使用期限。 ??5.使用環境溫度一般不超過100℃。 ??6.不要用外力破壞結構，隨意松開緊固件。 ??7.材料在倉庫內的儲存時間不得超過36小時（粘性材料不得留在倉庫內，以免結塊）。含水量小于4%的材料可適當延長停放時間。 ??8.在低溫下，要注意庫內物料的靜止時間，避免凍結。
申江建湖混合機配件廠家為您介紹：耐磨襯板如何涂膠 ??高爐爐輸送帶壓力下，耐磨襯板上千個的鑄造凸點可產生正牽引力，防止滑動，延長耐磨襯板的使用期限。 主要內容包括： ??表面噴砂至sa.2-1/2并脫脂，無膠表面也采用噴砂處理，達到sa.2-1/2后，噴涂防銹底漆； ??橡膠包裝耐磨襯板的主要參數為：5mm，硬度70±5short，抗拉強度≥19mpa，伸長率≥650%，鋼板/橡膠剝離強度≥30kg/25tmm，陶瓷/橡膠剝離強度≥50kg/25tmm； ??流態化前進行陶瓷干磨試驗，標準為：200rpm研磨30min，試驗載荷30lbs，硅砂粒徑50-70目，磨損小于60m3； ??冷粘接耐磨襯板時，應使用冷硫化膠，硫化前應使用金屬表面處理劑進行表面處理。 ??此外，耐磨襯板包裝具有耐磨、耐熱、阻燃、抗靜電、抗粘附等特點，性能穩定，不易老化，粘接有效快捷，是熱硫化涂料的5-10倍。
申江建湖混合機配件廠家為您介紹：耐磨襯板的加工工藝對性能有哪些影響？ 在制作耐磨襯板的過程當中，我們可以使用不同的制作工藝和技術，可以生產出適用不同工況的性能差異很多的產品，另外在制作的過程當中也可以添加不同的金屬物質來改變耐磨板本身的性能，因此這些工藝和技術對客戶的需求來講是非常關鍵的因素，下面就我們來看看具體的操作方法和影響吧！ 在堆焊復合耐磨襯板的制作過程當中，對于碳含量、鉻含量以及熱處理的工藝對于板材自身的組織和影響是有規律的，對于碳含量的多少決定著板材本身的韌性，而鉻元素的添加量則影響了合金本身的硬度。鉻的加入主要和普通的碳鋼有質的區別，在普通的條件下，我們可以得到大量的共晶組織。而這時鉻的含量要控制在0.59-4.13個百分點左右。而這處基體組織是由鐵素體、馬氏體、珠光體組成。 如果制作過程當中，鉻和碳含量不斷的增加，那么共晶組織的數量也會不斷的增加，此時合金材質本身的硬功夫度增大，而其韌性則減小。另外熱處理工藝也能改變耐磨板的一些性質和性能。它們分別有水淬、退火、水淬加回火的工藝處理。
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